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铜管酸洗钝化是铜管的一种表面处理方式,但是很多人不明白,为什么铜管酸洗之后还要做钝化处理呢?其实铜管酸洗钝化处理的主要目的就是使铜管的地腐蚀力发挥得较大,使铜管表面清洁光亮。酸洗的目的除了清掉杂质以外,也是为钝化处理带来了有益条件,保障形成优良的钝化膜。因为通过酸洗处理可使铜管表面平均有10微米厚的表层被腐蚀掉,酸液化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,一些原来容易造成腐蚀的隐患被清理掉了。














管路清洗完毕如果没有很快进入调试阶段,要在管路中及时铺油,而且要在整个内壁上都形成一层油膜,以免产生二次生锈。油洗之后,调试之前要再次对管路进行检查,主要是在管路的拐弯处以及大的集流腔等容易积存油液的地方,要打开管路进行检查,放出残存的油液,并用干净的油液再冲洗,直到看不到杂质为止。

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根据预酸洗的表面质量状况,可重复预酸洗的次数,直到符合质量要求为止。酸洗后温水浸泡时,水温须到了60℃-100℃,时间须保障2-3分钟。吹干时,使用压缩空气便可。加工后的配件,需进行酸洗的,先检查有无气孔等缺陷,酸洗前要将缺陷焊修完毕,以免返酸洗现象发生。初次抛丸前,铸件浇、冒口、飞边工打磨干净,铸件表面气孔、渣眼、裂纹、砂眼等铸造缺陷要透彻的进行焊补打磨。








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